Zgrzewanie elektrooporowe rur - na czym polega?

3
min read time
2023-09-18 08:56:17


W dzisiejszym dynamicznym świecie, gdzie technologia odgrywa kluczową rolę w postępie przemysłu, metody łączenia materiałów stają się coraz bardziej zaawansowane, pozwalając na wydajne, niezawodne i bezpieczne połączenia. Wśród tych innowacyjnych technologii wyróżnia się zgrzewanie elektrooporowe, będące niezastąpionym procesem łączenia rur i elementów wykonanych z polimerów.W tym artykule przedstawimy czym jest zgrzewanie elektrooporowe rur PE (polietylenowych), wskażemy jakie ta technologia ma zastosowanie oraz opiszemy poszczególne rodzaje zgrzewarek.

 

Czym jest zgrzewanie elektrooporowe?

Zgrzewanie elektrooporowe jest zaawansowaną techniką, która umożliwia łączenie elementów wykonanych z termoplastycznych materiałów, takich jak polietylen (PE) oraz polipropylen (PP). Proces ten opiera się na zastosowaniu ciepła generowanego przez prąd elektryczny, który powoduje lokalne roztopienie powierzchni materiału i utworzenie trwałego połączenia.

Podstawowym elementem w zgrzewaniu elektrooporowym są mufy elektrooporowe, które umieszcza się na przeciwnych końcach elementów do zgrzania. Mufy elektrooporowe generują kontrolowany prąd elektryczny, który jest płynnie dostosowywany do rodzaju i grubości łączonych materiałów.

Kluczowym aspektem tej technologii jest zastosowanie specjalnych muf elektrooporowych które są wyposażone w elektrooporowe końcówki, zapewniające równomierne i efektywne rozprowadzenie ciepła.

W trakcie zgrzewania, mufy elektrooporowe powodują lokalne roztopienie powierzchni materiału na skutek efektu Joule'a, gdzie energia elektryczna przekształcana jest w ciepło. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury, materiały łączą się na poziomie molekularnym. W efekcie powstaje jednorodne, trwałe i wyjątkowo odporne na warunki zewnętrzne połączenie, które jest wolne od wad czy pęknięć.

Zgrzewanie elektrooporowe rur

Zastosowanie zgrzewania elektrooporowego

Zgrzewanie elektrooporowe znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, takich jak:

  • przemysł gazowy, wodociągowy i kanalizacyjny - w branży gazowej oraz wodno-kanalizacyjnej, zgrzewanie elektrooporowe jest wykorzystywane do łączenia rur z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE)
  • rolnictwo i ogrodnictwo - zgrzewanie pozwala na łączenia rur polietylenowych (PE), które są stosowane w systemach nawadniania, irygacji i odwadniania. Połączenia wykonane tą techniką są szczelne, trwałe i odporne na działanie warunków atmosferycznych, co umożliwia efektywne wykorzystanie wody i minimalizuje straty w procesie nawadniania roślin.
  • przemysł budowlany - w przypadku budownictwa zgrzewanie wykorzystuje się w systemach grzewczych (elementy grzewcze), chłodniczych, wentylacyjnych oraz w instalacjach sanitarnych i deszczowych.

Rodzaje zgrzewarek elektrooporowych

Zgrzewanie elektrooporowe wykorzystuje różne rodzaje zgrzewarek: ręczne, automatyczne , dedykowane dla różnych średnic rur. 
Każdy rodzaj zgrzewarki oferuje unikatowe cechy, które zapewniają skuteczne i niezawodne łączenie elementów wykonanych z polimerów. Takie narzędzia są niezastąpione zarówno w przypadku budowania nowych systemów i rurociągów, jak i w trakcie usuwania awarii konkretnych odcinków.

Proces wykonania zgrzewania elektrooporowego

Na samym początku należy odpowiednio przygotować rury, elementy i mufyelektrooporowe, które mają być połączone. Konieczne jest oczyszczenie łączonych powierzchni, aby jakość połączenia była prawidłowa. Następnie przygotowuje się zgrzewarkę. Ważne, aby zgrzewarka była dopasowana do rodzaju materiałów i średnicy zgrzewanych elementów. Kolejnym etapem jest właściwe ustawienie oraz wykonanie procesu zgrzewania zgodnie z instrukcją montażową.

Po ich ustawieniu następuje zgrzewanie. Warto dodać, że proces ten wymaga odpowiedniego doświadczenia oraz określonych warunków. Dzięki temu zgrzew jest precyzyjny, solidny oraz łączy ze sobą warstwy rur i elementów. Na koniec zostaje tylko odpiąć przewody zgrzewarki elektrooporowej od mufy czy kształtki elektrooporowej i pozostawić elementy do schłodzenia - czas schłodzenia wynosi od 5 do 15 minut. Ostatnim etapem jest zaś testowanie połączenia, aby upewnić się, że jest ono trwałe i spełnia wymagania jakościowe. 


Sprawdź również: Rury PP (polipropylenowe) - do czego służą i jak je zgrzewać?