¿Te has preguntado por qué el término “apagar fuegos” es tan popular en la construcción? Puede ser indicativo de falta de planificación esbelta, es otras palabras, la perfección se puede lograr.
La construcción es un motor vital de la economía mundial, que impulsa la prosperidad económica y el progreso.
Para garantizar que este crecimiento continúe, es esencial evaluar los nuevos sistemas de gestión aplicados en las principales industrias de la construcción de todo el mundo que han dado resultados positivos.
¿Qué es Lean Construction?
La construcción ajustada se enfoca en evitar pérdidas y optimizar los procesos a través de una planificación y mejora continuas, con la finalidad de que un proyecto se pueda entregar Just in time.
Los principios lean se aplican a todos los aspectos de la construcción, desde la planificación y el diseño hasta la fabricación y el montaje.
La filosofía lean se originó en los sistemas de producción Toyota por el ingeniero Taiichi Ohno y en en el 92 comenzó a ganar terreno en el sector de la construcción.
Desde entonces, ha sido adoptada por muchas empresas constructoras de todo el mundo.
Aunque Muchas personas consideran que Lean Construction es sólo un conjunto de herramientas y técnicas, en realidad se trata de una filosofía integral que tiene como objetivo mejorar los procesos y reducir el desperdicio.
Los cinco principios fundamentales de Lean Construction son:
Lean se centra en maximizar el valor que reciben los clientes comprendiendo y respondiendo a sus necesidades. Esto ayuda a diseñar productos y procesos de fabricación más eficaces, lo que da lugar a productos o servicios suministrados a un coste óptimo, al tiempo que proporcionan la máxima satisfacción al cliente..
Identificar el flujo de valor es una parte fundamental para comprender cómo funciona una empresa y cómo funciona sin problemas utilizando tácticas de gestión Lean.
En este proceso se tienen en cuenta todas las actividades relacionadas con la transformación de información o materiales en productos entregables:
Desde el diseño, el lanzamiento y el pedido hasta la entrega al cliente. Según el concepto de Análisis de la Cadena de Valor (ACV) de Michael Porter, pueden identificarse amplias corrientes de valor rastreando toda la cadena de suministro al cliente, lo que nos permite analizar los niveles de productividad en cada paso de ese recorrido.
Tras identificar el valor deseado por el cliente, trazar una cadena de valor más ágil y eficiente, y eliminar cualquier operación que suponga un despilfarro, llega la tarea de crear flujo.
Un sistema pull es una forma estupenda de sacar el máximo partido a los procesos de producción Lean y mantener bajos los costes. Con esta técnica, puedes diseñar tu proceso en función de la demanda de los clientes, de modo que los nuevos trabajos no se inicien hasta que se necesiten, lo que ayuda a reducir los costosos costes de almacenamiento
Alcanzar la perfección es un proceso que exige adoptar las herramientas de la cultura Lean del Kaizen, estandarizar los procesos y aplicar planes de acción PDCA. A medida que las organizaciones se esfuerzan por ofrecer un valor puro sin residuos ni muda según las especificaciones del cliente, identifican cada paso de la cadena de creación de su producto, lo que permite a los clientes tener el control en última instancia, extrayendo valor de ellos.
Con el modelo de construcción Lean, puedes tomar decisiones más rápidamente, promover una mejor comunicación y colaboración entre las partes interesadas, reducir costes y mejorar los indicadores clave de rendimiento. ¡Explora aquí soluciones de tuberías avanzadas de Amanco Wavin!
